今年以來，礦業(yè)公司選礦分公司全體干部職工圍繞公司“二三三”工作主線和“五項(xiàng)全力推進(jìn)”，聚焦“鐵精礦提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、鈦精礦放量增產(chǎn)、中溝灣達(dá)產(chǎn)達(dá)效”中心任務(wù)，努力優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。一季度，鐵精礦、鈦精礦產(chǎn)量分別完成公司計劃的101.39%和100.86%，鐵鈦精礦回收率、鈦精礦產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，利潤超挑戰(zhàn)目標(biāo)910萬元，順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營首季“開門紅”。

聚力提質(zhì)增效

生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定順行，是推動新選礦高質(zhì)量發(fā)展的根本。選礦分公司堅持全流程“一盤棋”管控思路，立足自身實(shí)際，以穩(wěn)定提高鐵鈦精礦質(zhì)量和產(chǎn)量為重點(diǎn)，強(qiáng)化信息溝通、工序協(xié)調(diào)，提高產(chǎn)線整體協(xié)同防范風(fēng)險能力。狠抓生產(chǎn)現(xiàn)場管理，強(qiáng)化調(diào)度部門指揮、協(xié)調(diào)職能作用，精心組織生產(chǎn)，做到上下工序溝通無阻礙；各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格按照工藝操作參數(shù)認(rèn)真操作，抓好小時、班、日生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量的均衡、穩(wěn)定工作；嚴(yán)格控制破碎機(jī)排礦口大小，優(yōu)化篩孔尺寸，破碎產(chǎn)品粒度（-12mm）含量達(dá)97.49%，為下工序磨選生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

在鐵精礦提質(zhì)磁選機(jī)前，職工蔣治祥正在監(jiān)控改造后的磁選機(jī)運(yùn)行狀況，這只是改造的眾多設(shè)備中的一臺。為了實(shí)現(xiàn)提質(zhì)攻關(guān)階段目標(biāo)，該分公司陸續(xù)完成16臺磁選機(jī)變頻器安裝改造工作，精礦品位提升0.12個百分點(diǎn)。

一季度，該分公司鐵精礦返回品位達(dá)55.13%，較上年提升0.52個百分點(diǎn)。在技經(jīng)指標(biāo)優(yōu)化方面，破礦粒度 （-12mm）97.49%，較上年提升0.49個百分點(diǎn)；江北選鐵回收率78.41%，較上年提升3.66個百分點(diǎn)；選鈦回收率55.68%，較上年提升3.80個百分點(diǎn)。微選作業(yè)區(qū)入壩總尾礦TFe品位(化驗(yàn)）8.95%，TiO2品位4.18%，為近五年最好水平。

聚力極致降本

在生產(chǎn)協(xié)力作業(yè)區(qū)檢修二班，該班副班長趙軍正在對檢修用的備品備件進(jìn)行清理，他說：“不要小看一個螺栓、螺帽，關(guān)鍵時候它也能派上大用場，解決大問題?！?br />
為了將降本工作做到極致，該分公司牢固樹立“沒有極致效率，就沒有極致成本，更沒有極致效益”理念，積極探索降本新路徑、新措施，開展全員、全系統(tǒng)攻關(guān)，進(jìn)一步深挖各環(huán)節(jié)、各區(qū)域節(jié)能降本空間，全方位推動節(jié)能降本工作扎實(shí)開展。

該分公司圍繞構(gòu)筑“1+3+5”體系，系統(tǒng)開展節(jié)能降本攻關(guān)，以攻關(guān)目標(biāo)為導(dǎo)向，制訂生產(chǎn)組織專項(xiàng)方案、降低電耗方案、節(jié)能管理方案，落實(shí)降本增效措施14項(xiàng)，保障節(jié)能降本攻關(guān)規(guī)范化、科學(xué)化運(yùn)行，并將指標(biāo)分解到班組，形成“縱向到底、橫向到邊”的目標(biāo)控制體系。

為進(jìn)一步強(qiáng)化對備件、材料的質(zhì)量和使用管理，該分公司圍繞降低備件消耗目標(biāo)，加大工藝執(zhí)法檢查力度，提高設(shè)備和金屬回收率。同時，加大修舊利廢力度，發(fā)動職工開展小改小革、創(chuàng)新創(chuàng)效，挖掘節(jié)約潛力，從節(jié)約一滴水、一滴油、一度電、一顆螺絲做起，細(xì)“摳”成本。一季度，該分公司降本增效超進(jìn)度計劃目標(biāo)1091.94萬元。

聚力科技創(chuàng)新

該分公司對標(biāo)行業(yè)前沿先進(jìn)技術(shù)，緊緊圍繞提高釩鈦磁鐵礦資源綜合利用效率中心任務(wù)，結(jié)合階段生產(chǎn)任務(wù)的重點(diǎn)、難點(diǎn)，開展了“中溝灣尾礦庫安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行技術(shù)研究”等科研項(xiàng)目13項(xiàng)。一季度，科技增效達(dá)1698.34萬元。

“科研項(xiàng)目最終都要投入到生產(chǎn)實(shí)踐中去，為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)?！痹摲止旧a(chǎn)技術(shù)室負(fù)責(zé)人說。通過持續(xù)推進(jìn)實(shí)施篩分系統(tǒng)優(yōu)化、粗粒二段高梯度改造、環(huán)水管網(wǎng)改造等工作，有效提升了設(shè)備運(yùn)行效率，為生產(chǎn)效率提升奠定基礎(chǔ)。同時，完成礬花視境智能加藥系統(tǒng)立項(xiàng)，絮凝劑消耗預(yù)計可降低15%以上；開展新型捕收劑試用，為優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)尋源；開展了“浮選藥劑自動投加系統(tǒng)試用”，預(yù)計藥劑投加精度≥95%。

2024年，該分公司梳理制訂了裝備科技攻關(guān)計劃23項(xiàng)。目前，已完成回水管道切換、更換、清洗13.95千米，回水泵房管網(wǎng)優(yōu)化改造，單臺回水泵流量提升到330立方米/小時以上；精礦輸送管道實(shí)現(xiàn)更換14.35千米目標(biāo)，消除了管道輸送運(yùn)行安全環(huán)保風(fēng)險。同時，通過現(xiàn)場可視化管理、浪費(fèi)源控制、技術(shù)改進(jìn)、生產(chǎn)監(jiān)控優(yōu)化的持續(xù)開展，提升了現(xiàn)場管理水平。（攀鋼日報記者 趙華敏 特約記者 黎萍）